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簡要描述:現(xiàn)貨處理二手氯化鈉mvr蒸發(fā)結(jié)晶器MVR蒸發(fā)器執(zhí)行系統(tǒng)包括設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和執(zhí)行構(gòu)件,是利用機(jī)械能(或其他能量)來改變作業(yè)對象的性質(zhì)、狀態(tài)、形狀或位置,或?qū)ψ鳂I(yè)對象進(jìn)行檢測、度量等,以講行生產(chǎn)或達(dá)到其他預(yù)定要求的裝置。根據(jù)不同的功能要求,各種設(shè)備的執(zhí)行系統(tǒng)組成也不同,而且對運(yùn)動和工作載荷的機(jī)械特性要求也各不相同。
產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
詳細(xì)介紹
品牌 | 貝侖儀器 | 操作壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
運(yùn)動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 95m2 |
功率 | 22kW | 外形尺寸 | 7500m |
重量 | 8000kg |
現(xiàn)貨處理二手氯化鈉mvr蒸發(fā)結(jié)晶器
MVR蒸發(fā)器執(zhí)行系統(tǒng)包括設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和執(zhí)行構(gòu)件,是利用機(jī)械能(或其他能量)來改變作業(yè)對象的性質(zhì)、狀態(tài)、形狀或位置,或?qū)ψ鳂I(yè)對象進(jìn)行檢測、度量等,以講行生產(chǎn)或達(dá)到其他預(yù)定要求的裝置。根據(jù)不同的功能要求,各種設(shè)備的執(zhí)行系統(tǒng)組成也不同,而且對運(yùn)動和工作載荷的機(jī)械特性要求也各不相同。
MVR蒸發(fā)器執(zhí)行系統(tǒng)通常處在設(shè)備系統(tǒng)的末端,直接與作業(yè)對象接觸,其輸出也是設(shè)備系統(tǒng)的主要輸出。因此,執(zhí)行系統(tǒng)工作性能的好壞,直接影響整個(gè)系統(tǒng)的性能。執(zhí)行系統(tǒng)除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、壽命等要求外,還應(yīng)充分注意其運(yùn)動精度和動力學(xué)特性要求。現(xiàn)貨處理二手氯化鈉mvr蒸發(fā)結(jié)晶器
*二手氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器
蒸發(fā)結(jié)晶而獲得純度較高的固態(tài)氯化鈉產(chǎn)品。其生產(chǎn)過程一般有下列四大工序組成:
(1) 原水的制備;
(2) 原水精制;
(3) 蒸發(fā)結(jié)晶;
(4) 氯化鈉晶體的分離、干燥、包裝。
根據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶方式,目前世界上精制鹽的生產(chǎn)方法大致可分為三大類,即:多效蒸發(fā)結(jié)晶法,蒸汽壓縮法(熱泵法)及多效閃急蒸發(fā)法。其中,多效蒸發(fā)法應(yīng)用,是目前主要的生產(chǎn)方法。多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)一般采用四至五效,因通常有數(shù)效蒸發(fā)器處于負(fù)壓狀態(tài)操作,又稱作“多效真空蒸發(fā)法”.
*二手氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器
蒸發(fā)與氯化納結(jié)晶
氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小,因此以水溶液為原料生產(chǎn)精制鹽的過程是通過蒸發(fā)使溶劑(水)汽化,料液不斷濃縮,氯化鈉濃度不斷增大,直至達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。即氯化鈉結(jié)晶所要求的過飽和度是通過蒸發(fā)水分而獲得的。這個(gè)過程涉及到傳熱與蒸發(fā),結(jié)晶,相平衡等方面的基礎(chǔ)理論,是真空制鹽生產(chǎn)的zui主要的工序。
1. 多效蒸發(fā)流程
在單效蒸發(fā)器中每蒸發(fā)1kg的水要消耗比1kg多一些的加熱蒸汽。在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量,可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)時(shí),要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效為低,因此可以引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅*效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效是在負(fù)壓(真空)條件下操作
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經(jīng)濟(jì)性。表3-3列出了zui小的(D/W)min。
表中: D— 生蒸汽量
W— 蒸發(fā)水量
表3-3 單位蒸汽消耗量
效 數(shù) | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
(D/W)min | 1.1 | 0.57 | 0.4 | 0.3 | 0.27 |
真空鹽多效蒸發(fā)系統(tǒng)通常由4~5臺蒸發(fā)器及真空系統(tǒng)組成,按蒸汽流向,依次為I效,II效,III效……蒸發(fā)器。
鍋爐蒸汽(生蒸汽)通入首效(I效)蒸發(fā)器的加熱室,通過加熱管與鹵水進(jìn)行熱交換。加熱蒸汽釋放熱量被冷凝為液態(tài)水,由加熱室下部排出,返回鍋爐。蒸發(fā)器內(nèi)的鹵水則在加熱室被加熱至過熱狀態(tài)后進(jìn)入蒸發(fā)室。
過熱的鹵水在蒸發(fā)室內(nèi)急劇沸騰汽化。鹵水部分汽化,產(chǎn)生的蒸汽稱作“二次蒸汽”,引入II效蒸發(fā)器的加熱室,作為熱源使II效蒸發(fā)器內(nèi)的鹵水被加熱,部分汽化,產(chǎn)生II效“二次蒸汽”,用作III效的熱源,依次類推直至末效蒸發(fā)器。末效二次蒸汽則有真空系統(tǒng)引出。
按鹵水加料方式不同,常見的多效蒸發(fā)操作流程有以下幾種:
1) 并流(順流)加料法
并流(順流)加料蒸發(fā)流程的原料液與蒸汽的流向相同,都由*效順序流至末效。原料液進(jìn)入*效,濃縮后排入第二效,依次流過后面各效,被不斷濃縮。完成液由末效取出。并流加料的四效蒸發(fā)裝置流程見圖3-14。
當(dāng)蒸發(fā)過程中有晶體析出時(shí),根據(jù)具體情況,晶體可與料液一起輸送流動,依次進(jìn)入后面各效,也可以在每一效蒸發(fā)室底部設(shè)置排鹽腳,分效排出。
并流加料法的優(yōu)點(diǎn)為:由于后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)比前效低,料液在效間輸送可利用效間壓差,不必另外用泵。此外,由于后效料液的沸點(diǎn)較前效為低,故前效料液進(jìn)入后效時(shí),會因過熱而自動蒸發(fā)(自蒸發(fā)或閃發(fā)),因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。
并流加料的缺點(diǎn)為:由于后效料液的濃度較前效高,溫度又較低,所以沿料液流動方向的濃度、黏度等物性參數(shù)逐漸增高,致使傳熱系數(shù)逐漸降低。這種情況在后二效中尤為明顯。
鹽硝聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)真空鹽裝置即采用順流加料,分效排鹽流程。
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