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簡要描述:回收8成新二手停用煤泥烘干機煤泥烘干機是我公司在現(xiàn)有烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備,煤泥烘干機具有解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置,能夠烘干普通回轉(zhuǎn)烘干機無法處理的粘性物料,是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品,適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。
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回收8成新二手停用煤泥烘干機是我公司在現(xiàn)有烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備,煤泥烘干機具有解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置,能夠烘干普通回轉(zhuǎn)烘干機無法處理的粘性物料,是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品,適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。
回收8成新二手停用煤泥烘干機 1、煤泥烘干機處理能力大,適合單機生產(chǎn)能力為6t/h~60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。
2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低,體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m3·℃·h,是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。
3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置,在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料,即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié),保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔,又能通過不斷破碎增加物料的比表面積,提高干燥強度。
4、沿著筒體軸向,不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu),在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時,還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度,防止產(chǎn)品粒度過大或過細。
5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié),通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風溫度的調(diào)節(jié),可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。
6、設(shè)備運行可靠,抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu),減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。
含水分27~30%的煤泥,通過進料皮帶輸送機均勻連續(xù)的送入煤泥烘干機內(nèi)。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。由熱風爐產(chǎn)生高溫熱空氣通過連接管路進入干燥機,與濕煤泥順流接觸。干燥機內(nèi)部的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱,zui終把濕煤泥烘干成為終水分為12%~16%、粒度約為5~20mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。烘干機主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下:物料由于具有一定的粘性,濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕物料泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的導料板抄動下,形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū);二是抄起清理區(qū),濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入后的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;
6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、采用*的大塊煤泥延時烘干技術(shù),保證煤泥烘干均勻性。
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