現(xiàn)場出售8成新二手不銹鋼儲奶罐一、發(fā)酵罐的維護 1、發(fā)酵罐精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，不銹鋼白酒儲罐，因清洗操作信息摘要：

一、 發(fā)酵罐 的維護 1、發(fā)酵罐精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，不銹鋼 白酒儲罐 ，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。

PH值對微生物發(fā)酵罐的四個影響要素

不銹鋼儲罐、不銹鋼發(fā)酵罐發(fā)酵過程中，pH值的變化取決于所用的菌種、培養(yǎng)基的成分和培養(yǎng)條件。培養(yǎng)基中的營養(yǎng)物質(zhì)的代謝，是引起pＨ值變化的重要原因，發(fā)酵液的pH值變化乃是菌體產(chǎn)酸和產(chǎn)堿的代謝反應的綜合結(jié)果。

每一類微生物都有其適的和能耐受的pH值范圍，大多數(shù)細菌生長的適pH值為6.3～7.5，霉菌和酵母菌為３～６，放線菌為７～８。而且微生物生長階段和產(chǎn)物合成階段的適pH值往往不一樣，需要根據(jù)實驗結(jié)果來確定。

①影響酶的活性，當pH值抑制菌體中某些酶的活性時，會阻礙菌體的新陳代謝；

②影響微生物細胞膜所帶電荷的狀態(tài)，改變細胞膜的通透性，影響微生物對營養(yǎng)物質(zhì)的吸收及代謝產(chǎn)物的排泄；

③影響培養(yǎng)基中某些組分和中間代謝產(chǎn)物的離解，從而影響微生物對這些物質(zhì)的利用；

④PＨ值不同，往往引起菌體代謝過程的不同，使代謝產(chǎn)物的質(zhì)量和比例發(fā)生改變。

另外，pH值還會影響某些霉菌的形態(tài)。

現(xiàn)場出售8成新二手不銹鋼儲奶罐為了確保發(fā)酵的順利進行，必須使其各個階段經(jīng)常處于適pH值范圍之內(nèi)，這就需要在發(fā)酵過程中不斷地調(diào)節(jié)和控制pH值的變化。首先需要考慮和試驗發(fā)酵培養(yǎng)基的基礎配方，使它們有個適當?shù)呐浔龋拱l(fā)酵過程中的pH值變化在合適的范圍內(nèi)。如果達不到要求，還可在發(fā)酵過程中補加酸或堿。

過去是直接加人酸（如H2SO4）或堿（如 NaOH）來控制，現(xiàn)在常用的是以生理酸性物質(zhì)(NH) 4SO4和生理堿性物質(zhì)氨水來控制，它們不僅可以調(diào)節(jié)pH值，還可以補充氮源。當發(fā)酵液的pH值和氨氮含量都偏低時，補加氨水，就可達到調(diào)節(jié)pH和補充氨氮的目的；反之，pH值較高，氨氮含量又低時，就補加(NH) 4SO4。

此外，用補料的方式來調(diào)節(jié)pH值也比較有效。這種方法，既可以達到穩(wěn)定pH值的目的，又可以不斷補充營養(yǎng)物質(zhì)。成功的例子就是青霉素發(fā)酵的補料工藝，利用控制葡萄糖的補加速率來控制pH值的變化，其青霉素產(chǎn)量比用恒定的加糖速率和加酸或堿來控制pH值的產(chǎn)量高２５％。

目前已試制成功適合于發(fā)酵過程監(jiān)測pH值的電極，能連續(xù)測定并記錄pH值的變化，將信號輸人pH值控制器來指令加糖、加酸或加堿，使發(fā)酵液的pH值控制在預定的數(shù)值。

一、發(fā)酵罐的維護

1、發(fā)酵罐精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，不銹鋼白酒儲罐，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。

2、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

3、發(fā)酵罐配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

4、發(fā)酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

5、發(fā)酵罐停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生yong久變形。

6、發(fā)酵罐的操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

8、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

9、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

二、發(fā)酵罐使用注意事項

1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2、在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3、在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。

4、發(fā)酵罐在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)(不應超過0.2MPa)，否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

5、在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

6、在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03——0.05MPa之間，以免引起污染。

8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9、如果遇到自己解決不了的問題請直接與發(fā)酵罐的售后服務部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修發(fā)酵罐。