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簡(jiǎn)要描述:型號(hào)回收二手真空耙式干燥機(jī)真空耙式干燥機(jī)是針對(duì)各種膏狀、漿狀、粉狀、纖維狀、顆粒狀等物料設(shè)計(jì)而成的,傳動(dòng)部分采用經(jīng)久耐用、工作穩(wěn)定的圓柱齒輪減速機(jī),主動(dòng)軸及耙齒采用高強(qiáng)度一體式鑄造耙齒或厚壁不銹鋼管焊接而成,能夠充分保證真空耙式干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。并且在它殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒,以利于物料的快速干燥與粉碎。它的加熱介質(zhì)可有多種選擇,如:蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等。
產(chǎn)品分類(lèi)CLASSIFICATION
詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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型號(hào)回收二手真空耙式干燥機(jī)真空耙式干燥機(jī)是針對(duì)各種膏狀、漿狀、粉狀、纖維狀、顆粒狀等物料設(shè)計(jì)而成的,傳動(dòng)部分采用經(jīng)久耐用、工作穩(wěn)定的圓柱齒輪減速機(jī),主動(dòng)軸及耙齒采用高強(qiáng)度一體式鑄造耙齒或厚壁不銹鋼管焊接而成,能夠充分保證真空耙式干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。并且在它殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒,以利于物料的快速干燥與粉碎。它的加熱介質(zhì)可有多種選擇,如:蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等。
真空耙式混合干燥機(jī)是通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出真空狀態(tài)下而降低了沸點(diǎn)的水份或溶劑,達(dá)到物料干燥目的的設(shè)備。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部,耙齒通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng),耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角,主軸通過(guò)正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。該機(jī)特別適用于干燥熱敏性物料,在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料,以及干燥中排出的水份或溶劑須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀,所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用,干燥完畢后可直接包裝,無(wú)需粉碎。真空耙式干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%,被干燥物料有膏狀、漿狀、粒狀、纖維狀或粉狀,干燥后物料水份或溶劑含量可低至1%,甚至0.5%。
真空耙式干燥機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行一下物料干燥;漿狀、膏糊狀、粉狀物料;要求低溫干燥的熱敏性物料;易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料;要求回收有機(jī)溶劑的物料。
真空耙式干燥機(jī)主要特點(diǎn):
(1)端蓋可以簡(jiǎn)易快捷的打開(kāi),從而可以輕易的去除干燥筒腔內(nèi)的殘留物和快捷容易的清洗干燥筒內(nèi)部。端蓋設(shè)有窺視鏡,可以隨時(shí)關(guān)注物料的干燥混合情況。
(2)設(shè)有充氮?dú)庋b置,可以使干燥筒內(nèi)部通入氮?dú)?,使物料所含的水分或溶劑能夠在抽真空的干燥過(guò)程中更加容易被析出而被氮?dú)馑鶐ё撸瑯O大的提高了干燥效率。
(3)適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用廣,由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
型號(hào)回收二手真空耙式干燥機(jī)(4) 產(chǎn)品質(zhì)量好,由于干燥過(guò)程中,耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),干燥物料的同時(shí)使物料達(dá)到混合均勻的效果,避免了物料的過(guò)熱,水分或溶劑也容易逸出,可得到低溫度的產(chǎn)品。內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒,以利于物料的快速干燥與粉碎,由于產(chǎn)品粒度細(xì),不需粉碎即可包裝。
(5)易于操作,操作方便,定員少,勞動(dòng)強(qiáng)度低。特殊出料口設(shè)計(jì),使出料口更加密封和不容易積料,并且出料方便。干燥過(guò)程中沒(méi)有物料外逸,從而改善了環(huán)境衛(wèi)生。
(6)該機(jī)與物料接觸的部位平整、光滑、無(wú)棱角、凹槽,不粘、不積,易于清洗;潤(rùn)滑密封裝置設(shè)計(jì)合理、安全,不會(huì)對(duì)物料造成污染;設(shè)備的外觀設(shè)計(jì)美觀、簡(jiǎn)潔,易于操作、觀察、檢修,符合制藥設(shè)備GMP標(biāo)準(zhǔn)。
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